8 т/час Завод по переработке гранул твердых органических удобрений из коровьего навоза

2021-03-18

Недавнобылзавершенпроектлиниипопереработкегранултвердыхорганическихудобренийизкоровьегонавозапроизводительностью8 /чтас。Отделоценкивоздействиянаокружающуюсредуиутвержденияэтогопроектапроверилипринялпроект。

1.Базовая ситуация строительства проекта

Общий объем инвестиций в проект по производству гранул твердых органических удобрений производительностью 8 тонн в час составляет 7,52 миллиона юаней, общая площадь земли составляет 7 500 м², а общая площадь строительства - 4 325 м². В проекте используется процесс ферментации смешанного компоста для производства твердых органических удобрений из коровьего навоза. Производственная мощность составляет 20 000 т / год твердых органических удобрений на основе коровьего навоза. Текущее фактическое производство гранул твердых органических удобрений составляет 7000 т / год. Основным сырьем, необходимым для реализации проекта, является навоз домашнего скота, ил очистных сооружений бытовых сточных вод, растительная солома, жмых и т. Д. Продукция проекта в основном производит удобрения для сельскохозяйственных угодий, удобрения для табачных листьев и садовые удобрения в соответствии с фактическими заказами. Осадок очистных сооружений бытовых сточных вод используется только для производства садовых удобрений, а не в качестве сырья для производства удобрений для сельскохозяйственных угодий и удобрений для листьев табака. 恩施市，恩施市；В грануляторе используется гранулятор с кольцевой матрицей для экструзионного гранулирования без нагрева и без бойлера.

2.Изменения в проекте

(1)Сырьемдляпроектагранулорганическихудобренийизнавозакрупногорогатогоскотапроизводительностью8тоннвчасявляютсястеблитабака,соломаит。Д。

(2) Два склада сырья были созданы в рамках проекта ОВОС. В процессе строительства, чтобы лучше использовать пространство, два склада сырья были объединены в один.

3.Реализация природоохранных объектов

(1)Сточныеводывовремяработыпроекта-этовосновномнебольшиепроизводственныесточныеводыибытовыесточныеводырабочихвовремяпроцессаферментации。Натерриториизаводаиспользуетсяотводдождяисточныхвод,дождеваяводасобираетсячерездренажнуютрубу(канаву),собираетсяиобрабатываетсявотстойнике,азатемповторноиспользуетсявпроизводственномпроцесседляорошениядляохлажденияипылинатерриториизавода;производственныесточныеводыобрабатываютсявотстойникеиповторноиспользуютсявпроизводственномпроцесседляорошенияиохлаждения;бытовыесточныеводыпослесбораиочисткивсептическихрезервуарахиспользуютсядляудобренияприлегающихсельскохозяйственныхугодийбезсброса。Врамкахпроектабылипостроеныотстойникиобъемомм10 3 100мидляочисткидождевойводыипроизводственныхсточныхводсоответственно。Объембытовыхсточныхводсоставляет0 7 /стутит210 /год。Врамкахпроектабылиустановленысептикиемкостью30м³дляотводасточныхвод。

(2)Шумвовремяпериодаэксплуатациипроекта-это,восновном,шумоборудованияназаводеитранспортныйшум,создаваемыйтранспортнымисредствами,въезжающиминатерриториюзавода по производству твердых органических удобрений на коровьем навозепроизводительностью 8 тонн в час. Основными мерами являются выбор малошумного оборудования, звукоизоляции стен, усиление управления транспортным средством, а также ограничение скорости и отсутствие звука. 湖北精密天平检测有限公司。，GB12348-2008， а проект эксплуатация мало влияет на окружающую среду.

(3)Загрязнителямивоздухавпериодэксплуатацииявляются,восновном,H₂年代,NH₃инеприятныезапахи,образующиесявпроцессепроизводства。

4.Отладочныйэффектобъектовохраныокружающейсредыивлияниеинженерногостроительстванаокружающуюсреду

Согласнообследованиюучасткавсочетаниисотчетомобоценкевоздействиянаокружающуюсредуиутверждениямиотделаохраныокружающейсреды,компания——заказчикреализоваламерыпозащитеокружающейсредыиконтрмеры,атакжестроговнедриласистемузащитыокружающейсреды«триодновременно»。Втожевремя,согласнорезультатамиспытаний,вовремянормальнойэксплуатациипроекта,впоследнеевремякачествоокружающеговоздухаикачествоакустическойсредывжилыхрайонаххорошие,астроительствопроектаоказываетнезначительноевлияниенаокружающуюсреду。

Нижеприводитсяболееподробнаяинформацияобэтомотчетепопроектузаводапопроизводствугранултвердыхорганическихудобренийизкоровьегонавозаспроизводительностью8тоннвчас:

5.Техническийпроцесс

(1) Процесс предварительной обработки

Внавоздомашнегоскотаиптицы,перевозимыхнафабрику,подключаетсяспециальныйцеолитныйбиологическийдезодорант。Конкретныйметодидозировказаключаютсявтом,чтобыпринимать2кг/тспециальногобиологическогодезодорантацеолита1икг/тжидкогоштаммавзависимостиотколичествадомашнегоскотаиптичьегопомета,применятьметодкормленияиинокуляциибактерий,атакжеиспользоватьискусственноеиливспомогательноеоборудованиедляудалениятвердыеижидкие。Одорантравномернораспределяетсяпоповерхностинавозаиптичьегопомета,азатемпередаетсянаследующуюпроцедуруочистки。

Используйтепогрузчик,чтобыперевернутьдезодорированныйнавоздомашнегоскотаиптицы,используяметодручногопереворачивания,чтобыудалитьвесьмусор,такойкакжелезнаяпроволока,кирпичи,цементныеблоки,пластик,дерево,стекло,тряпкиит。Д。Послезавершенияразличныхработонтакжеиграетрольвсмешиваниибактерий。

(2) Ферментация

Используйте вилочный погрузчик, чтобы отправить очищенный домашний и птичий помет в бродильный чан, и в то же время измельчите определенную долю вспомогательных материалов и добавьте их в бродильный чан для смешивания и ферментации с поголовьем и птичьим пометом. Дневные ингредиенты составляют 1/8 длины резервуара. Толщина накопления ферментационных материалов в резервуаре составляет 80-100 см, а непрерывная аэробная ферментация осуществляется за счет естественной вентиляции и кислорода, обеспечиваемого контактом между материалами и воздухом. Период брожения 7-8 дней. При транспортировке механизма вертикального и горизонтального перемещения поворотно-метательного оборудования высокоскоростные вращающиеся грабли непрерывно выбрасывают, разбрасывают и производят определенное перемещение ферментационных материалов, так что материалы перемещаются назад на равном и равном расстоянии друг от друга. В конце резервуара ферментированные материалы транспортируются, а пространство, освободившееся в передней части резервуара для ферментации, дополняется новыми ферментационными материалами, таким образом формируя непрерывный процесс ферментации. Процесс ферментационного переворачивания можно полностью автоматизировать и грамотно контролировать, а содержание влаги в органическом сырье после ферментации обычно составляет от 20% до 35%.

(3) Гранулирование

① Сломанный

Послеброженияихранениявтечениенесколькихднейегоизмельчаю,таферментированныйорганическийматериалсушат,измельчаютипросеивают。

② Состав и смешивание

Впроцессепроизводстварядаспециальныхудобрений,взависимостиотразличныхпочвенныхусловийиразличныхкультур,добавляютсянеорганическиепитательныевещества,концентрированныеорганическиевеществаимикроэлементы,чтобысделатьудобрениесодержащимразличныепитательныевещества,необходимыедляростарастений,такиекаказотифосфор,калий， натрий， марганец и т。д。,всоответствиисформулой,азот,фосфор,калийиферментированныематериалысмешиваютсяспомощьюкомпьютера,иконвейеротправляетсявгрануляторгранулятораорганическихудобренийдлягранулирования。

③Гранулирование

Из-за производства биологических удобрений органическое вещество является основой, целлюлоза высока, условия формования плохие, и добавляются живые бактерии, которые могут производить удобрения, производственный процесс не подходит для высоких температур. Методы дискового гранулирования и барабанного гранулирования не подходят для метода подготовки материала, поскольку эти два процесса требуют большого измельчения сырья и обычно имеют содержание воды около 30%. По этой причине нагрузка для сушки велика, а потери эффективных бактерий также велики, а скорость образования шариков низкая (примерно от 60% до 70%). Во время производственного процесса очень много пыли, а рабочая среда очень плохая, поэтому она не способствует производству органических биоудобрений. Он должен быть произведен методом экологической экструзии. Экструзионная экструзия требует низких требований к измельчению сырья и высокой скорости формования (более 95%). После формования частицы имеют низкое содержание воды, а степень сушки очень мала, что может снизить эффективный полет бактерий и потерю пыли, а также улучшить рабочую среду.

Сырьепоступаетвгранулятордляорганическихудобренийипроходитчерезсоответствующееколичествопарадлясвязыванияихвгранулыорганическихудобрений。Послесекциигранулированияматериалыполенточномуконвейерунаправляютсявсушильнуюустановкудляудобрений。Диаметрчастицсоставляет3 0 - 4,0мм,астепеньгранулированияпревышает70%。

(4)Сушка

Впроцессепроизводствабиологическихудобренийнетолькосодержаниеводывгранулахпослеформованияобычнопревышаетцелевоезначениеитребуетсянизкотемпературнаясушка,нотакжеисодержаниеводыворганическомсырьепослеферментациисоставляетод30%то40%,исодержаниеводывгранулахпослегранулированияобычносоставляет15% ~ 20%,требуетсясушка。Такимобразом,секциясушкиявляетсянезаменимымиважнымпроцессомприпроизводствебиологическихудобрений。Этонапрямуювлияетнапроизводительность,качествоипотреблениеэнергии。Оченьважноразумновыбратьмодельитехническиехарактеристикисушилкидляорганическихудобрений,атакжеконтролироватьусловияпроцесса。

(5) Охлаждение

Высушенныйматериалполенточномуконвейеруотправляетсявохладительгранулдляохлаждения。Процессохлаждениявосновномзаключаетсявиспользованиивентиляторадляподачиестественноговоздухавохладительпотрубедляохлажденияматериала。Воздухвнутриохладителядвижетсяпротивотоком,проходячерезвентиляторитрубу。Выхлопнойгаз,поступающийвотстойнуюкамеру、обрабатываетсятакже,каквыхлопнойгазсушки,азатемвыбрасываетсяватмосферу。

Охлажденныематериалыпросеиваются,акрупныечастицыизмельчаютсявместеспросеяннымпорошкомнавозвратнойлентеитранспортируютсявгранулятордляповторногогранулирования,аготовыепродуктыупаковываютсявавтоматическуюупаковочнуюсистему。

6.Параметрыоборудования,необходимогодляпрофессиональногозаводапогранулированиюорганическихудобренийнавозакрупногорогатогоскотапроизводительностью8тоннвчас

Основныетехническиепоказателигранулорганическихудобренийизкоровьегонавоза:

Номер	Название	Допустимыйдиапазон	Замечания
1	Органическая материя	50%~70%	лучше всего на 65%
2	C / N	30:1的~ 35:1	После разложения 15: 1 ~ 20: 1
3.	酸碱度	6～8	лучшее 6.5 ~ 7
4	Время брожения	7 дней ~ 8 дней
5	Температура брожения	50 ~ 60℃

Номер	Название	Стандарт
1	Содержание органических веществ (%)	Квалифицированныйпродукт≥35岁первоклассныйпродукт≥45岁улучшенныйпродукт≥55
2	Общее содержание питательных веществ (%)	≥5.0
3.	Содержание влаги (%)	≤20
4	酸碱度	5.5 ~ 8.0
5	Размерчастиц:порошок(менее0 5мм),гранулы(2 5 - 6 0мм)	порошок ≥90%, гранулы ≥70%

7.Источниксырьядляпроизводстваорганическихудобрений

Основным сырьем для производства гранул органических удобрений, производимым в рамках проекта, является навоз домашнего скота, такого как дойные коровы, мясной скот и т. Д. Навоз в основном поступает из разбросанных домохозяйств и некоторых крупных хозяйств вокруг предприятия.

Номер	Тип навоза	Источник	Масштаб земледелия (голова)	Производство навоза (т / год)
1	Говяжий навоз	西华大学	2100	15330
2	Говяжий навоз	马峡谷Фермеры	2000	14600
3.	Говяжий навоз	安口Фццццц	2300	16790
4	Говяжий навоз	深圳市东华Фермеры	2100	15330
5	Говяжий навоз	宏源Компания	2000	14600
6	Коровий навоз	深圳市东华Ферма	1200	8760
7	Овечийнавоз	深圳市东华Фермеры	1200	1140
8	Овечийнавоз	西华大学	2000	1900
9	Куриныйпомет	深圳市东华Ферма	85000	4657
Общий				93107

8.Выбороборудованиядляобработкитвердыхорганическихудобренийнавозакрупногорогатогоскота

Этот проект завода по производству гранул твердых органических удобрений из коровьего навоза мощностью 8 тонн в час оснащен оборудованием для ферментации органических удобрений, оборудованием для просеивания, машиной для производства гранул органических удобрений и упаковочным оборудованием, транспортными средствами для перевозки экскрементов и готовой продукции, а также вспомогательным общественным оборудованием.

Номер	НазваниеОборудования	Количество	Модель
1	Оборудованиедляизмельченияорганическихудобрений	1	LP60 11БМ
2	Конвейер	8	2.2 DT500кВт
3.	Смесительноеоборудование	2
4	Гранулятордляорганическихудобренийдлякоровьегонавоза	1	ZD30 49кВт
5	Ротационная сушилка для коровьего навоза	1	Φ1,5 × 12 м
6	Вентилятор	1	Φ1,2 × 8 × 2,5 м
7	Складготовойпродукции	1	4 - 72 - 22 n08cкВт
8	Оборудованиедляброжения	1
9	Скоростнойтрамвай	1	GS12X25 5.5ББ⑩
10	Четыре склада дозирующего оборудования	1
11	Подъемныйленточныйконвейер	1	15 #
12	Лабораторноеоборудование	1
13	Транспортер готовой продукции	2
14	Вилочныйпогрузчик	2
15	Автомобиль для сбора навоза	2
16	Загрузчиксырья	1
17	Вилочныйпогрузчик	1

10План строительства

Строительствоэтойлиниипопереработкегранултвердыхудобренийизкоровьегонавозапроизводительностью8т/чвосновномсостоитизцехаферментацииорганическихудобрений,цехасортировкиигрануляци,искладаготовойпродукци,икомплексногоофиса,столовойдляперсоналаилабораторииконтролякачества。

Номер	Названиездания	Тип структуры	Площадь (㎡)
1	Цех по производству органических удобрений	Гнутая конструкция	942
2	Цех ферментации органических удобрений	Гнутая конструкция	450
3.	Отвал экскрементов	Гнутая конструкция	525
4	Библиотекаготовойпродукции	Портальная стальная рама	987
5	Цех штабелирования сырья	Структура кладки	840
6	Склад	Портальная стальная рама	81
7	Столовая	Структура кладки	81
8	Главныйофис	Структура кладки	172

Этостатьядлявас:8 /чтасЗаводпопереработкегранултвердыхорганическихудобренийизкоровьегонавоза。Есливасинтересуютнашипродуктыилипроектныерешения,свяжитесьснами。Мыпредоставимвамлучшеекачествопродукцииилучшуюцену。Электроннаяпочта:richi-machinery@mail.ru