如何解决100t/h家禽动物饲料厂生产过程中成品分级的问题?

2021-03-10返回列表

在100t/h大型家禽动物饲料厂生产工艺，当成品物料落入成品仓库时，由于饲料的尺寸和比重的差异，重力和真空现象导致家禽饲料成品的分类，包装成品的差异会影响成品。质量。解决饲料分级造成的问题家禽饲料生产。

经过反复试验，RICHI设计开发了“具有抗分级缓冲结构的饲料产品仓库”及相关专利技术，实现了高质量的量产。应用该技术可达到理想的均匀性。成品物料从搅拌机进入成品仓库的变异系数不高于3%，减少了原材料、能源和人力的浪费，每年减少生产成本50万美元以上。经济效益和社会效益显著。

1.设计指导思想

研制一种具有防级积缓冲结构的禽饲料成品筒仓，筒仓本体设有垂直的导流管，导流管与仓壁之间设有固定支架，在导流管壁上每米至少设有一层缓冲翼，每层缓冲翼的数量至少为三层，导流管上设有与每层缓冲翼相对应的溢流口，所述仓的侧壁和每层缓冲翼均设有回风风道。它有效地解决了饲料经过加工搅拌后进入成品仓库过程中由于饲料粒度和比重不同而导致的成品饲料分级问题，在自流现象和真空现象的作用下，达到理想的均匀性，从混合产品到仓库后的变异系数不高于3%。瑞奇，拿一个100t/h家禽饲料制造厂案例举个例子。有很多家禽饲料厂企业具有一定的规模，每小时生产家禽动物饲料100吨以上，均存在因分级导致的产品质量问题。

2.测试思路和方法

主要设计思路及特点:

(1)筒仓体内设有导流管;

(2)通风管与仓壁之间有固定支架;

(3)在尾水管壁上每米有一层缓冲翼，每层缓冲翼数为3个;

(4)在尾水管上，每个缓冲翼上都有一个溢流口;

(5)仓库侧壁设有回风风道;缓冲翼与导流管夹角为120 ~ 125度。

3.测试过程和结果

自2017年以来，具有抗分级缓冲结构的成品饲料仓库的研发经历了以下几个阶段:

(1)根据专利技术要求进行前期准备，对传统饲料产品仓库的产品分类进行抽样分析。按每个仓库20m³/15吨的容积计算，进仓时间约为20分钟，出仓时间约为60分钟。出库取样每10分钟一次。每个仓库共抽取6个样品。实验室对每个样品进行分析和测试，计算变异系数。然后与搅拌器出口的混合均匀度进行比较，确定最佳数据。

(2)通过反复研究和实验，完善设计方案;

(3)成品仓库技术改造，完成设备安装调试;

(4)对技术改造后成品仓库的效果进行分析，实现不同时间段采样，变异系数控制在3%的目标。2018年3月进入实际生产阶段，达到设计要求。

4.关键技术和创新点

本工程的创新之处在于筒仓本体设置了垂直导向管、溢流口、缓冲翼、回风管等内部结构，并按一定位置和角度连接固定。物料进入成品仓库时，通过气流、缓冲翼等装置改变比重自然沉降状态，提高产品均匀性，避免二次混合。同时，其他配套技术可以更有效地发挥提高产品质量、降低生产成本的作用。设计和实验的难点在于仓库设计参数的选择，以及准确的采样和准确的实验分析。

5.推广应用

鉴于在不断增加家禽饲料加工产量和规模化生产程度的提高，对技术的要求也相应提高。本项目在大型家禽饲料生产企业的推广应用，解决了饲料生产中产品变异的问题，即产品质量不稳定，导致生产重复浪费，难以扩大生产规模。促进畜牧业和饲料产业合理有序发展。在饲料行业具有很高的推广应用价值，同时可以带动饲料机械及相关行业的发展饲料加工设备制造。