家禽鸡饲料厂工厂生产过程中的质量控制

2021-03-17返回列表

生产人员家禽鸡饲料加工厂应接受岗前培训。经过正式的岗前培训(包括程序、安全、质量影响因素、成本影响因素等)，考核合格后方可入职。这是因为质量，它是由每一个有质量意识的工人生产的鸡饲料加工厂生产线．一旦出于装配线，就在“质量控制”之后发现产品缺陷，返工是耗时和费力的，如果它离开了鸡饲料厂工厂，那将更加麻烦。因此，质量控制必须贯穿家禽鸡饲料制造工厂的整个制造过程．

1.家禽鸡加工技术符合卫生要求，防止交叉污染

采取的主要措施有:

①输送机,筒仓,鸡饲料混合机和其他鸡饲料制造设备结构合理，表面光洁，无死角，减少物料残留。

一般;②家禽鸡饲料制作的原材料仓库，应尽可能固定。如果有任何改变，家禽饲料原料仓库应彻底清洗干净，造成鸡的两种原料的混合避免污染。

③Clean了在配料仓库，混频器，成品仓，以及斗式提升机帧中的剩余材料，通常每3天一次从6月至9和每7天一次其他月份。

④生产禽鸡颗粒饲料时，预成球仓家禽鸡饲料颗粒成型机， 和鸡粒冷却器在造粒之前必须为不同品种彻底清洁，以防止前一批批量污染生产的产品。

⑤在生产药物添加的饲料时，应清理剩余材料，搅拌罐，混合鸡饲料，成品箱和输送机的混合器。当清洁时，100kg清洁材料（通常是玉粉等中性原料）可用于清洁垃圾箱以清理药物残留物。特别是对于生产鸡家禽饲料，浓缩鸡饲料和鸡肉预混物具有高药物含量，应清洁每批次以防止交叉污染。

⑥在家禽鸡饲料生产操作规程,每家禽鸡饲料制造工艺应检查之前的关键工艺。

2.前质量控制家禽鸡饲料生产

（1）家禽饲料原料质量控制

家禽饲料原料的质量和稳定性与饲料产品的质量直接相关。因此，加强了原料的质量控制，以防止不合格的原料，霉菌和污染。确保高质量的饲料产品是一种先决条件。具体的质量控制措施包括：可靠的购买渠道，比具体检查更重要。特别是，许多原材料不能完全检查或难以检查。如：沸石粉末中的痕量元素含量，氨的吸收值，磷酸钙是否掺杂磷酸钙等。

（2）选择和鸡的饲料输送原料品种

①Poultry鸡饲料原料的选择

应根据实际情况选择合适的动物饲料原料。除了考虑原料的保质期，生产时间和各种鸡饲料原料的相容性（例如，碱性氯化铜对维生素比硫酸铜五水合物更有利）。稳定性和保存），还考虑一些原材料和其他因素的特征。例如，花生粉在夏季易患曲霉素，酒精颗粒往往不是新鲜的，玉米麸质膳食和鱼粉往往掺假。

②Raw材料的出入库

家禽鸡饲料原料经过一段时间的储存后，其品质有何变化?你需要采取措施吗?因此，所有原材料在使用前都应严格抽样检查。如果他们发现有高水分,发霉的气味,昆虫和混合(如与鱼粉羽毛粉,发酵豆粕与其他non-soybean膳食蛋白质原料,常见植物的蛋白质,如玉米麸质,大米蛋白质,棉花,油菜籽粉和花生粕,或肉骨粉,细菌蛋白质、氨基酸不得使用水解羽毛粉、水解皮革粉和劣质蛋白胨以提高蛋白质含量)。原材料从仓库到卸料点要有专人负责，确保发放的物料与配方一致。同时，应遵守原料(包括添加剂或预混料)的使用顺序，以确保每种鸡饲料制作原料的最佳使用效果和最短的贮存期。

(3)检查鸡饲料颗粒加工厂清洗设备

①检查和清洁鸡禽饲料加工设备

饲料设备开始运行10-15分钟后，必须重复检查和清洁加工设备，包括磁性分离装置，馈线，粉碎机，批量秤，注油装置，搅拌机，造粒机和打包机（秤）和很快。特别是对于批量刻度，这是批量过程的核心，需要定期检查电子秤的准确性，但由于其繁琐的校准和微电脑来显示其工作过程，很容易在鸡肉中忽略饲料生产。

②选择鸡家禽饲料磨床

前处理，检查泄漏，泄漏，错位等的屏幕上，并检查馈线上述磁性板的金属杂质是否进行清洁，以防止它落入玉米粉碎机破碎机对鸡饲料。

③检查家禽饲料混合设备

当家禽鸡饲料混合，混合器是否具有泄漏当混频器的卸料门是关闭的，以及是否该材料可从混合器中完全放电它被打开之后。

④设备故障危害

设备故障会给生产带来损失。例如，如果磁选装置出现故障，原料中的铁钉就不会被移除，机器就会被损坏，会被带入饲料中危害动物。配料秤的准确性出现问题会导致配方失真，包装机(秤)会导致产品超过标签重量，给公司造成经济损失，或者低于标签重量，会造成公司声誉损失。这也损害了消费者的利益。

3.在质量控制鸡家禽饲料制作线生产

化合物鸡家禽饲料加工过程中控制包括实时的原料状态和原料成分的精确控制跟踪。许多因素是可变的，难以控制，不能忽视。因此，每一个岗位和鸡饲料生产过程中必须进行审查和监督，形成监督责任体系。

(1)鸡饲料加工过程中的原材料检验

鸡饲料的加工制造原料的检查是指当一个品种或批次产生的，而在生产设备过程的原料的剩余部分没有用完，并且它是重新使用的一段不活动时间，由于后到改变到其他品种等，它们必须再检查（感官检查就足够了），这是在夏天更重要，尤其是对于粉碎玉米，玉米酒糟蛋白饲料（DDGS）和其它易腐原料。

（2）输送

预先喂食检查几乎都是部分检查。喂养，作为原材料的唯一全面（感官）检查链接和最终（感官）检查，必须受到高度重视。另外，在改变饲料品种时，必须等到之前的品种完全空，然后进入下一个变化以避免交叉污染。

(3)原料破碎

①适当的破碎粒度

鸡家禽饲料的最佳粉碎粒度是指几何平均粒度是经济成本效益和不影响动物的健康，不会影响动物的健康。它是不同的，由于不同的动物物种，不同的进料阶段，原料，不同回火和固化方法和形成方法的不同组合物。

②原料粉碎的质量控制

重点:

a.畜禽饲料粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性。在生产中，破碎机只能空载启动，以免启动电流过大，烧电机。

b.进入家禽饲料锤式粉碎机的物料要求均匀，防止物料仓促。

C。定期检查锤是否被佩带;时刻关注玉米玉米锤式粉碎机破碎机用于鸡喂养和材料的细度的压榨能力从动物鸡饲料破碎机排出。

（4）成分和混合

①配料

为了减少“空气量”对分批期间批量准确性的影响，小直径（或低速）批量螺旋钻应用于具有较大堆积密度的批量。按成分的顺序，应首先制备大型成分，然后是小成分。批量时，尝试考虑秤料斗的对称喂养，以免由于过度不平衡负载而不是影响电子秤的精度。当手动称重成分时，特别是预混料的成分，必须有正确的称重序列，并且在喂食前必要的重新检查称重。在工艺设计和设备选择方面，进入批量箱的材料最好通过旋转分配器输送，因为螺旋钻中会有残留物，甚至发生筒仓逃离，这将影响饲料的实际体积和增加批处理错误。

②Mixed

一个混合时间。

搅拌时间不宜太短，但也不宜太长。如果时间过短，物料在搅拌机内没有充分混合，会影响搅拌质量。如果时间过长，物料会过度混合，造成分离，也会影响质量。

b。进食顺序

馈送序列通常是大量的组分加入第一或大部分被添加到机器，然后少量或组分的少量被放置在材料。与大颗粒尺寸的材料首先加入，并且与小颗粒尺寸的材料以后添加。用低比重材料首先加入，并用高比重材料被后来添加。

c。混合均匀

家禽饲料用动物饲料搅拌机的混合均匀性应定期检测。配合料和浓缩料的变异系数≤10%，预混料的变异系数≤5%，以保证混合质量。

天。避免分离

使用添加的润滑脂，尽量保持颗粒大小一致，最大限度地减少混合后成品料的装卸，缩短运输距离。

(5)造粒

①Regulating和调理

首先是淬火和回火蒸汽。需要干燥的饱和蒸汽。锅炉的蒸汽压力应达到0.8MPa。在输送到护发素之前，应将蒸汽压力调节至0.21〜0.4MPa。调节后，鸡饲料的水分含量为15.5％-17％，温度为80-85℃。第二是调理时间。调节时间直接影响材料的调节效果。通常，它不应小于20s。正确延长时间可以改善调节效果。

②Pelleting

根据不同的鸡饲料制造配方原料，应选择不同的厚度模具。应选择具有高热灵敏度（如乳清粉），纤维物质和具有高无机盐含量的饲料，如稀释剂模具。对于具有高淀粉含量的饲料，应使用更厚的模具。压力模具和压力辊之间的间隙在0.2mm和0.5mm之间，并注意随时调节，不同的产品需要不同的间隙。

③冷却

注意调节冷却系统的风量和冷却时间，确保颗粒含水率控制在安全含水率范围内，物料温度不高于室温5℃。

④预防措施

一。戒指模具鸡肉饲料颗粒机要随时注意蒸汽压力、造粒温度等因素，保证造粒效果。

b.启动时留在模内的黑色条不可混入冷却器中。

C。更换新的环模时，必须在使用之前接地内孔。

冬天，尤其是在北方，天气很冷。鸡颗粒饲料冷却器的吸入管的上部与与之相连的旋风除尘器的铁壁有很低的温度，而从颗粒饲料冷却器排出的粉尘物料和大量水蒸气的温度相对较高，当他们遇到低温铁墙(加上水蒸气的温度越来越低,接近饱和),他们将形成水滴内的铁墙,同时坚持材料和灰尘,和积累越来越多,甚至在严重的情况下。风门位于旋风除尘器的底部(有时附着力较大)。这严重影响了冷却除尘效果。另一方面，形成了大量含水量过高的湿物质。如果不及时清洗，就会发霉。如果直接返回造粒机或混合机，会影响饲料质量。解决方案:一个是外套的上部诱导通风管道和保温材料的气旋之间的温差降低铁墙和水蒸气和其他经常清理,清理材料不得用于批处理或造粒。

（6）包装

成品出料及包装质量控制要点:

①延长成品质量的时间监测，如颜色，气味和成品的粒度。对于相同的公式，不同的颜色反映了不同的回火和造粒效果。如果有任何异常，请立即找出原因。

②包装秤必须每天校准。当包装机连续工作时，必须检查前10袋饲料的重量。

③生产进料时，仔细计算其产量是否满足允许误差。若差值过大(一般为±5‰)，必须查明原因。

④不时对成品进行取样和检测，以确定成分含量和混合均匀性。

⑤检查包装进料、包装袋、标签是否正确，并保证缝袋质量，无缝、脱线。

4.成品存储

对于产成品入库质量控制的关键点：

（1）在成品仓库的卫生搞好。成品仓的底部很容易含有灰尘和昆虫，所以它需要及时清洗，必要时喷洒消毒。

(2)产品的贮存期限应在其保质期内尽快交给用户。如果成品库存时间过长，可能会超过饲料工厂到饲养场的保质期(通常为3个月)，所以饲料库存时间最迟不超过30d。

(3)饲养员应掌握各种饲料储存的基本知识和特点。例如，喂食糖蜜会在2 - 4周内颜色变暗，失去糖蜜的味道。脂肪含量高的饲料比普通饲料好。存储周期缩短。

5.成品抽样

成品的采样应该粘附在组合“点”（即，特殊性）和“表面”（即代表性）的原则上。所谓的“点”采样作为一种发现问题的采样，是“集中了一个”点“采样。“为了找到潜在的问题。例如，在改变饲料种类时，从第一吨或前几个袋子中收集样品的第二种繁殖，检查间隙工作是否严重和彻底，以及是否存在交叉污染作为所谓的“面部”采样，作为饲料质量的全面监测的先决条件，强调采样应该是代表性的，即每吨饲料至少一勺，每袋样品都不应小于400-500g。

6.改进质量记录文件

质量记录应包括设备检测和测试条件，喂养和成分条件等，可以使产品质量可追溯，另一个可以累积为未来的工作改进的第一手信息。

综上所述，饲料加工看似是通过原料的粉碎和混合来完成的，但实际的加工质量控制是一项相当繁琐的系统工程。只有当流程流和动物饲料设备的鸡禽饲料生产厂是选择合理，管理严格要求，操作符合规定，质量鸡禽饲料加工得到保证。