影响进料球团质量的关键是淬火回火

2019-11-18返回列表

影响饲料颗粒质量的关键是淬火回火。什么是淬火和回火?淬火和回火是所有进入混炼机的物料开始进入造粒机环腔之间的所有添加和变化。而饲料厂现场完成后，在固定成型的饲料生产过程中，影响颗粒饲料质量的因素在60%左右，其实在进入混合机之前是固定不能改变的，其中20%我们能做的最重要的改变就是淬火回火，而这20%恰恰是原料到饲料完成质变转化过程中最关键的一步。

1.调质三要素:水、温度、时间

时间:视调制器类型而定。淬火回火时间越长，蒸汽与粉状饲料的接触和混合时间越长，加入的蒸汽量越多，对动物饲料的淀粉糊和水产饲料的蛋白质变性越有利。通过调节调制器的叶片角度来延长调理时间，高粮、畜禽饲料调理时间应在40秒以上，调节叶片角度将调理电机电流控制到额定电流而不跳闸的最大调节角度。

温度:我们在设计给料机时，一般先按照75公斤/吨的蒸汽标准来选择锅炉，而实际制粒消耗的蒸汽量可按50公斤/吨来计算。动物颗粒饲料制粒温度在78-83摄氏度之间，以淀粉糊化和杀灭有害细菌为目的，玉米、小麦和马铃薯原料淀粉糊化温度在170-187摄氏度(以下)以含饱和蒸汽，后阀门压力蒸汽最好在2.5kg/cm2左右，以保证蒸汽系统的汽水分离器、疏水阀正常，避免因水蒸气进入调制器造成湿阻机故障。水产颗粒饲料制粒温度在90℃以上对蛋白质进行变性和灭菌，蒸汽压力可选择4 kg / cm2进行。

水分:在影响颗粒饲料质量的因素中，淬火回火最为重要，而在回火的影响因素中，吸水比吸热更重要。由此可见，水分在影响颗粒饲料质量的因素中尤为重要!

最佳含水率为15-16.5%，最大的原因是原料的含水率是原料的水分。大多数饲料厂在每年至少6个月的时间里完成的颗粒饲料水都达不到师配方设计的水分要求，动物颗粒饲料水通常在11%左右，淹没鱼饲料含水量较低，甚至在9%左右。这就导致原料淀粉糊化不足，饲料含粉量增加，严重影响畜禽饲料转化率，特别是幼龄动物的营养利用率。

有些饲料厂在搅拌机中使用水寻求溶液，但这部分增加的水是自由水，同时保水率也很差。如在搅拌机中含有1%的水，成品保有率只有0.25%左右，如果我们要提高1%的精粮水分，每吨水需要添加30-40kg左右，这样不仅会导致生产造粒机堵塞问题，而且有很大的霉变风险。因此，为了提高对水的调理，搅拌机中的水必须以保证饲料的安全为前提。