挤出技术及饲料颗粒生产加工

2019-11-18返回列表

1、挤出工艺适用于挤出加工的基本原理。

主要设备为“螺杆挤出机”。物料被送入挤出机，螺杆被推动带动物料形成轴向流动。同时，由于螺旋与物料、物料与机筒及物料内部的机械摩擦，物料被强烈挤压、混合、剪切，结果物料被进一步细化、均质化。随着压力增大、温度升高，在高温、高压和高剪切条件下，物料性质发生变化，由粉状变成糊状，淀粉糊化，蛋白质变性，纤维质降解、细化，造成细菌被杀灭，并改善卫生指标，灭活有毒成分。当膏体物料从模孔排出的瞬间，在较强的压差作用下，物料被膨化、干燥、冷却，挤出后的产品结构疏松、多孔、易碎且口感和风味好。

2、膨胀工艺及挤压制品的特点

2.1高温高压水热处理工艺材料在挤压过程中，由于机械摩擦产生的热量，或由于挤压室直接给蒸汽，或在间接蒸汽加热中送至挤压室夹套温度和压力逐渐升高。物料在高温高压水环境下膨胀，质地软化，在机械力作用下湿陷性、细化和均质化，细胞壁破裂，分子结构被分散和糊化，淀粉和蛋白质变性。物理性质改变。因此，螺旋挤出机具有“连续蒸汽蒸煮装置”之称。

2.2生化反应过程水热处理过程与物料的生化变化过程。有些物质，如油籽、粕等，含有多种抗营养、抗饲养成分，在一定的水分和温度条件下，这些活性物质逐渐失去活性，削弱农场动物消化系统中内源性消化酶的破坏作用，提高消化吸收效率，减少排泄。这不仅提高了饲料的效力，而且减少了浪费和环境污染。从生化过程来看，挤出机是一个“生化反应器”。

2.3高温短时间灭菌工艺挤压过程的最高温度可达(130 ~ 160)℃，而物料在高温下停留的时间较短，约为10 - 5秒。高温不仅能杀灭病原体，提高卫生指标，还能使多种有害因子和酶失活，提高饲料质量。因此，挤出过程是一个高温短时间杀菌解毒处理的过程。

2.4提高物料的化学稳定性，延长货架期高温使各种微生物、鸡蛋被杀死，各种酶(如酶、脂肪酶)失活，排除了物料变质的各种因素而延长货架期。

2.5提高物料质量的最有效途径是挤压加工，高温灭菌，提高卫生指标;水热处理，使多种抗营养因子和抗喂养因子失活。高温高压使物料性能发生变化，进料质量提高，进料质量提高。挤出工艺使原料变成熟料，这是饲料工业划时代的变革。随着饲料膨化技术、理想蛋白体系、生物体系以及信息网络技术和分子生物学的应用，饲料工业进入了蓬勃发展的新时代。

2.6饲料行业的技术适应性范围广，挤出工艺可谓灵活，应用范围广。挤出技术不仅可以提高各种常规进料原料的进料质量，而且可以提高许多非常规物料的进料原料的加工质量。包括野生植物、农业副产品、畜禽屠宰废弃物、农场畜禽粪便等。可生产各种不同规格、不同品质的畜禽、水产品、宠物(含珍稀动物)。工业废渣脱水后通过挤压的方式可直接用于进料原料坏;作为生产发酵饲料或有机肥的辅料。它是去除毒素、保持食品新鲜和加工食品的最有效手段。

2.7高品位产品特点挤出产品品种丰富高品位特点:均匀、致密。原料经混合后，进入挤压段，充分在被挤压、混合、剪切、熔融组分中，充分混合、解冻，使物料均匀流动挤压、挤压、切割、成型、冷却，产品质地均匀、致密，优于环形模压颗粒制品。疏松多孔，密度可控。膨胀这一特性，最能适应水产品的要求，对其密度的控制，可制成重料或浮料，出料的持续时间可调节。成形的许多因素都得到了满足。疏松多孔结构的多孔结构可以吸收大量的液体添加剂，方便营养成分的补充和风味调整。味道和风味。挤出膨化后经冷却后质地脆松，产生各种成分的复合，并由于高温产生美拉德反应，这些因素共同构成了膨化产品的适口性优于原混合料而具有特殊风味。这些特性诱发了饲养动物的采食量、采食量和饲料效率。这完全不同于混合添加促吞噬剂往往带来的负面影响。

2.8 .可根据用户要求生产异形料，改变模具设计，生产不同形状的大颗粒、大形状或条状料，如对虾饲料、狗粮、宠物饲料、珍稀动物等。这是弹丸无法发挥作用。

3 .挤压膨化过程后进料原料经过挤压膨化过程的物理变化，其理化性质和部分组分的生物活性发生了显著变化。这些变化，有的使饲料价值得以提高，有的则造成营养物质的损失。玉米和植物蛋白原料的物理性质变化情况如下:

饲用玉米是淀粉的主要原料。玉米淀粉含量(71 ~ 72)%，其中直链淀粉占27%。淀粉在挤压过程中的主要变化是“糊化”。原始淀粉是由淀粉颗粒组成的粒状物质。结构严密，吸水性差。淀粉经淬火回火至膨化机，经过水热工艺，淀粉颗粒在湿、热、机械挤压、剪切作用下，结构被破坏，分子环节被打开，颗粒被进一步坍缩，形成胶凝胶糊、α。淀粉分子被分解成短链，降解为可溶性还原糖。提高了溶解度、消化率和风味。淀粉的糊化温度与温度的不同程度(即糊化程度)有关。发育不完全泌乳乳猪的消化系统，断奶饲料淀粉、糊化度高于90%; aquaculture of raw starch absorption capacity of poor, feed the gelatinization degree should also be high.

因此，用挤出膨化机生产水产饲料，应优于用环模造粒机生产物料，因为环模造粒由于受温度限制，其中淀粉糊化程度不高，一般不超过50%。糊化不仅提高了消化和吸收的速度，而且由于糊精粘结剂的存在，也提高了造粒和成型的效果。淀粉分子的糊化交联，形成网状的空间结构，在瞬间失去部分水分后膨胀，冷却后膨胀成为产品的骨架，使产品保持一定的形状。如果原料配方中淀粉含量很少，或不含淀粉，则难以形成疏松多孔的结构。某些配方的原料，如淀粉含量高，就容易膨胀，产品密度小。但与淀粉相比，如果支链淀粉含量高，则产品大，密度小。水产品必须具有水或沉或浮的特性，利用这种膨胀特性的淀粉比较容易达到这一要求。变性淀粉产品含量高，吸水慢，保水时间长，这也是水产饲料应有的重要特性。