尼日利亚湿式浮鱼饲料挤出机每小时1-2吨的价格

2021-01-29返回列表

今天，请记住一个鱼饲料挤出机品牌名称——Richi机械。在尼日利亚，每小时1-2吨容量的浮鱼饲料生产设备是多少吗?作为一个中国专业的浮鱼饲料挤出机制造商，今天RICHI就来谈谈“尼日利亚湿式浮鱼饲料挤出机每小时1-2吨的价格"．

1.什么是湿式鱼饲料挤出机？

湿式1-2tph浮动鱼饲料挤出机是一个浮动饲料用小鱼饲料挤出机,一个动力挤出机浮鱼饲料机也是浮式鱼食挤出机的一种，特别是湿式鱼食挤出机，配有锅炉，可连续提供热蒸汽，用于制作鳗鱼、虾、蟹、泥鳅、牛蛙等鱼食，也可生产猫、狗等多种宠物饲料。

2.高效自动1-2t/h湿式浮鱼饲料挤出机尼日利亚价格

尼日利亚1-2t/h湿式挤出鱼饲料价格通常在2万- 3.5万美元之间。

3.的特性每小时1-2吨湿式挤出机，自制鱼食

(1)颗粒大小可从0.9-15mm不等，以喂养不同大小的鱼类。

（2）1-2吨容量的湿式电动动物鱼食品造粒机是大中型饲料加工厂、水产养殖场的首选。

(3)螺套采用夹套结构，可向螺套内注入热蒸汽或冷却水，可有效控制挤出温度。

(4)该调理剂通过热蒸汽与机械剪切/搅拌相结合，使物料与淀粉充分糊化。材料可以在护发素中停留180度以上。

(5)与干式鱼饲料挤压机相比，湿式鱼饲料颗粒机生产的饲料颗粒由于物料在调理剂中充分成熟和混合，因而更加光滑，质量更好。

(6)容量鱼饲料湿式颗粒挤出机比干式饲料颗粒机要高，所以通常湿式鱼饲料颗粒机适合大型饲料颗粒厂，而干式鱼饲料颗粒机更好，更经济，适合中小型用户还是水产饲料的工厂．

4.鱼饲料颗粒湿式和干式挤出机的比较

(1)干式鱼饲料挤出机不需要蒸汽锅炉，因此干式鱼饲料颗粒机成本更低，使用和操作更方便。

(2)与干式挤压机相比，湿式鱼饲料颗粒机生产的饲料颗粒由于物料在调理剂中充分成熟和混合，因而更加光滑，质量更好。

(3)干式进料制粒机的容量低于干式进料制粒机湿式挤出机，制作鱼饲料因此，通常对于中小型用户或鱼饲料生产厂家来说，干式鱼饲料颗粒机是较好的和经济的。

5.的优点每小时1-2吨优质挤压机，适用于颗粒鱼

(1)操作简单

所有操作部件如蒸汽阀等均采用人性化设计，以方便实际操作。

(2)广泛应用:

不同的螺杆结构可以满足不同配方和原料的生产需求。

(3)快速准确切割

可拆卸切刀机构采用弹性好的刀，与模板紧密贴合，可六个方向调节，操作迅速准确。

(4)使用寿命长

螺杆、模具均经真空淬火处理，加工精度高，使用寿命长。

(5)喂入均匀、持续

采用平底刮板机构和变频器控制的给料机，保证给料均匀、持续。

(6)效率高，功耗低

加装调理器后，通过特殊的机构将蒸汽和水直接注入挤出室，从而大大提高了产品的质量和数量，降低了能耗。

每小时1-2吨湿式挤出机生产鱼饲料还可以减少浪费，减少疾病，方便观察，主要部位在浮鱼挤压饲料生产线．

6.如何降低能源的消耗浮鱼挤压饲料生产线？(以下数据需要一个中国鱼饲料厂作为一个例子)

介绍完湿式挤出机，我们再来谈谈如何降低鱼饲料生产的能耗。由于鱼饲料的生产无法通过挤出机完成，我们将以鱼饲料生产线为基础，介绍如何降低生产能耗，如何降低您的鱼饲料生产成本。

挤压饲料具有广阔的应用前景，优于其他饲料。最基本的是为动物身体提供灭菌成熟的饲料，从而降低动物身体患病的风险，同时提高动物身体的生产性能。随着科学技术的发展，高新技术在饲料工业中得到了广泛的应用，挤压材料的普及也越来越广泛，环保问题也越来越严峻。这里不允许生产煤炭，只能使用生物燃料。越高，达到250元/吨左右，对生产成本的影响就越大。经了解，每个饲料厂生产一吨挤出饲料的蒸汽消耗在230 - 580公斤/吨之间。差异如此之大，令人非常惊讶。因此，有必要对挤压材料的能耗进行探讨。大家都知道，膨化主机的能耗在8%左右，其中大部分是烘干机的能耗，所以重点是对鱼饲料烘干机的能耗进行分析。

烘干机能耗:主要是对挤出饲料进行烘干，要烘干主机约24%的水分到约11%的水分;能量消耗通常约为15%(水的蒸发潜热为2260KJ/Kg， (24%-11%) x 2260 = 294)。蒸汽压力0.6MP，蒸汽焓值276KJ/Kg;理论值需要大约11%的蒸汽。那么，如何控制烘干机使用的蒸汽量呢?

(1)由上式分析

①要尽量降低宿主材料的水分(不超过24%)，但要保证膨化程度和外观质量;主料水分少，可减少蒸汽消耗;

②干燥后的含水率应尽量控制(高于11%)，但成品含水率不应超过10.5%。干燥后含水率越高，节省的蒸汽消耗越多;

a.注意物料水分差不超过2%(越低越好，能更好的控制干燥后的水分，可以节省蒸汽);

b.注意料层厚度(最好不要超过30mm)，绝对不能超过80mm，能耗会大大增加;

c、分布器应均匀分布，保证物料层的均匀性，便于控制干燥后的水分，节约能源;

d.风量必须合理控制，不能太小。太小，热风无法穿透物料，干燥效果不好;过大，可能导致物料堆积成堆，造成干燥不均，增大水分差;太小和太大都会浪费热量，达不到省蒸汽的效果。

(2)从过程分析

①进入烘干机的物料进入时温度尽可能高，对热的物料进行烘干，避免物料冷却后被烘干，造成浪费。如果物料的温度较低，热能也被浪费去加热蒸汽，造成热能的浪费;

②干燥过程中尽量使用低温干燥。低温干燥既节省蒸汽，又保证产品质量;

③尽量延长干燥时间，最好在30分钟以上，干燥时间越长，节省的蒸汽越多;

④工艺安排不能在异地产生瓶颈，造成物料或包装停机，导致蒸汽消耗增加;

⑤筛分效果要好(至少24目筛，最好是30目筛)，避免堵塞模具或纤维挂刀造成停机，增加蒸汽消耗;

⑥要扩建的仓库必须是不锈钢的，否则生锈会造成模具堵塞，影响生产的连续性，增加蒸汽消耗。

(3)分析的操作

①注意蒸汽的泄漏，特别是疏水阀的蒸汽泄漏，避免浪费蒸汽;很多公司都没有注意到这个问题，而且浪费的比例也很大，请大家注意;

②注意控制除湿风机风量(热风必须穿透物料，但不能使物料飞起来)和除湿温度(控制在65℃左右);

③注意各干燥区内门的气密性，不要使各工作区的热风短路(很多公司不注意这一点)，造成蒸汽的浪费;

④注意链条履带的速度，保证干燥时间和料层厚度合理;热风能穿透物料层，保证合理的干燥时间，减少热量浪费;

⑤做好烘干机的密闭性工作，减少热量的浪费，从而节约蒸汽热量;

⑥生产计划是尽量量产，减少产品更换时间，减少蒸汽损失;

⑦增加一次性生产速率，减少再生产次数，降低蒸汽能耗;

⑧满负荷生产，提高生产效率，降低蒸汽能耗;

⑨积累生产工艺参数，不同的颗粒直径，不同的生产能力，不同的膨胀程度，不同的长度，以及不同的控制干燥温度。颗粒直径越小，生产能力越低，膨胀系数越高。颗粒长度越短，需要的干燥温度越低。尽量将成品水分控制在10%左右，避免过度干燥，导致成品率低，耗汽量增加;成品水分越高，可节约的蒸汽能耗越多;

⑩提高操作人员技能，减少头尾次数，减少产品更换时间，合理控制模具水分，合理控制模具温度，合理控制膨胀度，提高生产效率，降低蒸汽能耗;

经常清洗换热器，保证热交换正常，避免浪费;一般每周至少清洁一次;

★经常清理烘干机中的杂料和粉末，减少杂料对热能的吸收，造成浪费;

更换品种时，注意控制除湿机风机的开闭时间，减少热量浪费;

·更换品种时，注意控制循环风机的开、关时间，减少热量浪费;

更换品种时及时关闭蒸汽阀，提前量，减少热量浪费;

注意蒸汽压力，我们需要高压，干燥稳定，至少6个压力，蒸汽压力越低，能耗越高;

注意每周清洗一次膨化的护发素，去除一些结块和坚硬的杂物和纤维，避免堵塞模具和挂刀，造成停机清洗，增加蒸汽消耗;

目不转睛，目不转睛，目不转睛，目不转睛，目不转睛，目不转睛，目不转睛，目不转睛，目不转睛，目不转睛。

(4)从设备分析

①尽量选择干燥时间在30分钟以上的烘干机;干燥面积为30平方米/吨的干燥机，干燥面积越大，干燥效果越好，节省的蒸汽也越多;

②试着选择一个饲料干燥机尽量用高湿度在上层;如果现有设备不是这样，从上下两层抽热空气，请尽快修改设备，以保证节约蒸汽能耗;

③尽量选择能循环利用低湿度热风的烘干机，充分利用热风，节约蒸汽;如果现有设备不是这样，上下热风部分回收，请尽快改造设备，确保抽走高湿度的热风，保留低湿度的热风循环利用，节约蒸汽能耗;

④尽量选择每个链条和履带层都有独立干燥层的烘干机;避免气密性差，造成热风短路;废蒸汽;如果现有设备没有分离，请尽快进行修改，避免浪费;

⑤尽量选择各链条、履带层进风相同的烘干机;避免密封不良，造成热风短路;废蒸汽;如果设备风路不是这样的，请调整风路，以保证节约蒸汽;要尽量选择多层链履带干燥设备，使物料多次转动，保证物料水分均匀，水分差小，能合理控制水分，节约蒸汽。

(5)结束语

如果你能做到以上的工作，相信你能最大程度的省热，你的挤出进料生产中的蒸汽能耗也会达到意想不到的效果。我相信能源的消耗浮鱼挤出饲料你们每吨生产只需要约230公斤蒸汽，这大大节省了你们的生产成本。