建议设置完整的全自动大型牲畜和家禽饲料生产线项目，年产量为40万吨

实验室（位于生产车间）：这个大型饲料生产项目的实验室主要检测产品的散装密度，杂质和不完美的产品。化学指标是水分，灰分和蛋白质。测试过程将使用硫酸，盐酸和氢氧化钠等药物。检查过程将产生少量的废液和实验室废物。废液是废酸和废物碱，可以在中和后与生活污水一起排出。实验室废物是危险的固体废物，由合格的单位进行分类和收集。

畜禽配合饲料是以玉米、高粱为主要原料，加上豆粕、麦麸、碳酸钙粉等多种原料，再结合维生素、氨基酸、矿物质等微量成分制成颗粒和粉状。形状像饲料的饲料(原料不使用鱼粉)。本工程采用先破碎后配料的工艺。粉碎后(玉米、高粱、豆粕、菜籽粕等)将被破碎机粉碎，然后进入配料仓库，以及其他不需要粉碎的原辅料(碳酸钙粉、钙粉等)添加剂、二次粉、等)转移到搅拌机中进行分批混合或连续混合，造粒生产畜禽批产品。主要过程简述如下:

(1)原料接收、清洗、破碎段

生产所需的主要原料由汽车运入工厂，由汽车衡称量检验，由收货设备清洗，磁分离后送入散装仓库储存。

生产所需的辅助原料，由汽车衡称重检验后，直接送到辅助原料仓库储存。

需要压碎的原材料通过输送设备进入生产车间，然后在通过初级清洁筛去除杂质后进入粉碎仓库，并且磁性分离器除去铁杂质。在破碎机中粉碎箱中的原料被破碎机被压碎于合格的粒度要求之后，它们通过输送设备分配给批量储存。

不需要粉碎的原料通过输送设备,进入生产车间和杂质后删除主屏幕清洁和铁杂质被磁选机,它们被发送到不同的批处理经销商垃圾箱的存储。

(2)配料、搅拌部分

根据畜禽饲料配方的要求，参与配料的各种原料通过计算机控制配料秤依次进入搅拌机。在配料过程中，采用大配料秤和小配料秤，保证配料的准确性，缩短配料时间。一些原料，如添加剂和维生素，用少量的人工称量，然后手动放入搅拌机。在后期，为了减轻工人的劳动强度，提高称量的准确性，保证产品质量的稳定性，小料系统部分替代了人工称量。

在混合器中混合各种原料，混合循环为2分钟;混合的成品粉末可以根据需要造粒，或者它可以直接填充到成品仓库中或装入散装成品仓库中，配有散装车厂。

(3)造粒部分

需要造粒的原料由调理剂回火，使材料的温度达到80-85℃，水分达到约15％，然后造粒机用于制造不同颗粒尺寸的颗粒。冷却和破碎后，不合格的材料在被分级筛筛选后重新造粒。合格的颗粒产品填充到成品仓库中，或装入散装成品仓库，并装有散装卡车以供货。

根据项目工艺流程，大型饲料项目生产过程中的主要污染源有:原料清洗、破碎、配料混合、冷却、破碎、分级包装等。进料口、配料仓、物料输送机等会产生粉尘和车间异味;无生产废水;清洗、磁选过程中产生的固体废物、集尘器收集的粉尘、包装固体废物等。

4.主要的动物饲料设备的项目完全具备优质畜禽饲料制造工厂年产40万吨的生产能力

5.主要原辅材料及燃料消耗量

6.成品饲料包装方法

该大型年产40万吨畜禽饲料厂项目将建成5条年产能力15t/h的畜禽饲料生产线，年产40万吨畜禽饲料。