交建优质8吨/小时牛粪固体有机肥颗粒加工厂环境评价及项目报告

2021-02-27返回列表

最近,RICHI的优质8吨/小时牛粪固体有机肥颗粒加工生产线项目是完成。项目环评报告及审批部门已对项目进行验收。

1.项目建设基本情况

总投资8吨/小时固体有机肥颗粒生产项目占地752万元，总占地面积7500平方米，总建筑面积4325平方米。本项目采用混合堆肥发酵工艺，以牛粪为原料生产固体有机肥。生产能力为2万吨/年牛粪固体有机肥．目前固体有机肥颗粒实际产量为7000吨/年。本项目所需的主要原料有畜粪、生活污水处理厂污泥、植物秸秆、饼等。该项目产品主要根据实际订单生产农田肥料、烟叶肥料和园林肥料。生活污水处理厂的污泥只用于生产园林肥料，不作为生产农田肥料和烟叶肥料的原料。污泥由恩施市提供，其余原料就地采购;该制粒机采用环模制粒机进行挤压制粒，无需加热，无需锅炉。

2.项目变更

(1)原料每小时8吨牛粪有机肥料颗粒项目是烟草茎、秸秆等和牲畜牛粪;在实际操作过程中，根据生产的不同用途的有机肥，将原料改为畜粪、污水处理厂污泥、植物等。秸秆、饼等，其中生活污水处理厂的污泥仅用于生产园林肥料;

(2)环评项目设置了两个原料仓库。在实际施工过程中，为了更好地利用空间，将两个原料仓库合并为一个仓库。

3.实施环保设施

(1)项目运行废水主要为发酵过程中的少量生产废水和职工生活污水。厂区采用雨污分流，雨水通过排水管(沟)收集，在沉淀池中收集处理后，再在生产过程中重复使用，用于厂区内的洒水降温除尘;生产废水经沉淀池处理后回用用于生产过程中喷洒、冷却;生活污水经化粪池收集处理后，无需排放，用于周边农田施肥。项目已建成10m3和100m³的沉淀池，分别处理雨水和生产废水。生活污水产量为0.7t/d和210t/a。项目设置30立方米化粪池，满足污水排放需求。

(2)项目运行期间的噪声主要是工厂内设备的噪声和进入工厂的车辆产生的交通噪声每小时8吨牛粪固体有机肥厂区域。主要措施是选用低噪声设备、隔声墙、加强车辆管理、限速无声。根据湖北精密天平检测有限公司验收监测结果，工程边界噪声值达到《工业企业环境噪声排放标准》(GB12348-2008)标准限值，工程运行对周边环境影响不大。

(3)运营期间的空气污染物主要是H₂S、NH₃和生产过程中产生的臭味。据湖北精密称重检验有限公司对该项目的无组织废气排放进行的监测结果显示，该项目H₂S、NH₃、恶臭该组织的废气排放达到了《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的二级标准限值，对环境的影响很小。

4.环保设施的调试效果和工程建设对环境的影响

根据现场调查结合环评报告和环保部门审批意见，委托方公司已落实环保措施和对策，严格执行环保“三同时”制度。同时，根据测试结果，在项目正常运行过程中，近期小区环境空气质量和声环境质量良好，项目建设对周边环境影响较小。

以下是关于这个每小时8吨牛粪固体有机肥料颗粒生产厂项目报告的更多信息:

5.工艺过程

(1)预处理过程

在运进工厂的畜禽粪便中，连接一种特殊的沸石生物除臭剂。具体方法和用量为根据畜禽粪便量取2kg/t特种沸石生物除臭剂和1kg/t液体菌种，采用饲养和接种细菌的方法，用人工或辅助设备去除固体和液体。将该气味剂均匀地涂抹在畜禽粪便表面，然后转移到下一个清洁程序。

用装载机翻动除臭后的畜禽粪便，用手工翻动的方法将铁丝、砖块、水泥块、塑料、木头、玻璃、抹布等杂物清除干净。在杂项工作完成后，它还在细菌的混合中发挥作用。

(2)发酵

用叉车将清洗干净的畜禽粪送入发酵罐，同时粉碎一定比例的辅料加入发酵罐，与畜禽粪混合发酵。每天的配料是水箱长度的1/8。发酵物料在罐内的堆积厚度为80-100cm，利用自然通风和物料与空气接触提供的氧气进行持续好氧发酵。发酵时间为7-8天。在翻抛机垂直和水平行走机构的输送下，高速旋转的圆耙对发酵物料不断抛掷、分散并产生一定的位移，使物料在罐内有规律地等距向后移动。在罐体的末端，将发酵的物料运走，在发酵罐前端空出的空间补充新的发酵物料，从而形成连续的发酵过程。发酵翻转过程可完全自动化、智能控制，发酵后有机原料含水率一般为20% ~ 35%。

(3)造粒

①破碎

经过几天的发酵和储存后，将其粉碎，然后将发酵后的有机物进行干燥、粉碎和筛分。

②成分和混合

在一系列专用肥料的生产过程中，根据不同的土壤条件和不同的作物，添加无机营养物质和浓缩的有机质和微量元素矿物质，使肥料中含有植物生长所需的各种营养物质如氮、磷、钾、钠、锰等，根据配方，由计算机将氮、磷、钾和发酵材料混合，并将输送机送入有机肥颗粒造粒机进行造粒。

③造粒

由于生产生物肥料，有机物为主，纤维素含量高，成型条件差，加上添加了能制造肥料的活菌，生产工艺不适合高温。盘式造粒法和鼓式造粒法不适用于物料制备方法，因为这两种工艺对原料的粉碎要求很高，且一般含水量在30%左右。因此，干燥负荷大，有效菌损失也大，成球率低(约60% ~ 70%)。生产过程中粉尘很大，操作环境很差，不利于有机生物肥的生产。应采用环境挤压法生产。环保挤压对原料破碎要求低，成型率高(95%以上)。成型后颗粒含水量低，干燥整合度很小，可减少有效菌的飞扬和扬尘，操作环境更好。

原料进入有机肥颗粒机，通过适量的蒸汽将其粘结成有机肥颗粒。造粒段后，物料通过带式输送机送至肥料干燥设备进行干燥。颗粒直径3.0-4.0mm，造粒率大于70%。

(4)干燥

在生物肥料生产工艺不仅成型后的颗粒含水率一般超标，需要低温干燥，而且发酵后的有机原料含水率约为30% ~ 40%，造粒后的颗粒含水率一般在%~20%之间，需要干燥。因此，干燥段是生物肥料生产中不可或缺的重要工序。它直接影响产量、质量和能耗。合理选择有机肥烘干机的型号和规格，控制好烘干机的工艺条件是非常重要的。

(5)冷却

干燥的物料由带式输送机送到颗粒冷却器进行冷却。冷却过程主要是利用风扇将自然空气通过管道送入冷却器，对物料进行冷却。冷却器内部的气流方向为逆流，经过风机和管道。吸入沉降室的废气与干燥废气同等处理，然后排放到大气中。

冷却后的物料进行筛分，大颗粒物料与筛出的粉料一起粉碎进入回料带输送至造粒机再造粒，成品在自动包装系统中进行包装。

6.的参数8吨/小时专业牛粪有机肥料造粒厂所需设备

牛粪有机肥料球团的主要技术指标如下:

•粪便发酵的条件