交包全自动20t/h森林废物和农业废物颗粒生产工厂项目商业计划

2021-03-05返回列表

这是一个20t/h森林废弃物和农业废弃物颗粒生产自动化成套工程的商业计划，这是由Richi机械在2017年生产的。

1.客户档案

客户公司是一家专业投资建设新能源领域的技术型商业企业。建立了一支以外资和技术专利为支撑，与国内外知名高校和权威科研机构合作的专业技术团队。为了加快生物质颗粒燃料的专业化、标准化和系列化，可以改善我国在该领域的混乱状况。客户与日本、美国相关公司建立了密切的合作关系，并与中央企业建立了战略合作伙伴关系。准备在全国部署多个生产加工基地，使生物颗粒燃料的生产尽快实现规模化、标准化，并迅速扩展到工业生产、服务领域和民用领域。

2.20T/H全自动全生物质木屑颗粒生产线项目方案背景

(1)生物质能是一种可再生能源，在能源工业中发挥着越来越重要的作用。

(2)生物质颗粒燃料在生物质能中所占比重越来越大，发展潜力巨大。

(3)木屑颗粒作为生物质颗粒燃料具有独特的优势，发展空间广阔。

(4)木屑颗粒的发展受到原料、气候、生产成本等因素的制约。政府的发展力度不够，发展速度也不够快。然而，随着环境的不断恶化，人们的环保意识不断增强，加之自然资源不可再生，人们越来越青睐“低碳、环保”的生物质颗粒燃料。尤其是木屑颗粒燃料，以其生产工艺简单、产品密度高、热值高、燃烧效率高、环保等特点，使人们的能源需求更加集中在木屑颗粒上。

3.建设的必要性20t/h生物质木屑颗粒生产线处理农林废弃物的最佳解决方案

(1)能源消费持续增长，资源危机加剧。

(2)结构性矛盾突出，可持续发展面临挑战:中国能源消费仍以煤炭为主，以煤炭为主的能源消费结构和相对粗放的经济增长模式带来了许多环境和社会问题，人们在享受经济发展带来的好处的同时，也遭受着恶劣生存环境的危害。能源结构不合理也严重挑战了经济社会的可持续发展。开发利用新能源势在必行。

(3)国际市场能源价格大幅波动，风险因素持续增加。

(4)能源效率有待提高，节能降耗任务不容忽视。

(5)科技水平相对落后，自主创新任重道远。

(6)农村能源问题突出，前景滞后有待改善。

4.建设内容与规模

该项目的计划规模为每年生产5万吨生物质颗粒燃料。本工程设计包括两条25000吨制粒生产线及相关配套设施。项目占地面积50861.6m²，总建筑面积6610m²。它分为四个功能区，分别是:原料收集和储存区、生产加工区、产品储存区和管理配套区。主要建设原料破碎车间、挤压车间、原料堆垛车间、产品储存车间、生产办公间及配套设施。以及供水、供电房及配套设施、产品展示、销售房等。

(1）生物质燃料农林废颗粒生产线主要设备，20吨/小时生产能力

(2)建筑工程

5.项目投资及融资总额(均根据中国市场情况，以人民币计算)

项目总投资3358.63万元，其中工程造价1812.75万元，其他工程建设造价1218.1万元，储备成本1515.4万元，初始流动资金176.21万元。资金来源:业主自筹的全部资金。

6.主要技术经济指标(均根据中国市场情况，以人民币计算)

7.布局原则

(1)根据生产要求，考虑工艺、建筑、消防等专业要求，合理安排生产车间、仓库、辅助车间、市场的位置，并严格分区。

(2)厂区内道路应便于产品的运输和装卸，主干道应适合耐火车辆通行。

(3)电源尽量靠近负荷中心，减少电力和能源的损失。

(4)根据环保要求和企业生产特点，合理布置厂区绿化带，达到美化环境、改善环境的目的。

8.设计方案为每小时20吨农业废弃物生物质木屑颗粒生产线

(1)总平面布置

这个项目的用地基本上是一个南北向的长方形，大门位于南面。为了展示企业形象和文化，入口是办公楼;根据工艺流程和便捷的物流运输，原料仓库、主车间、成品仓库从南到北未知;东西两侧布置物流环形路，与人流路分隔。各功能区应适当绿化，美化植物环境，提高生活质量。

(2)植物交通与环境

厂区交通规划是根据生产需要、当地交通状况和发展规划，结合自然条件和要求，满足生产、运输、安装、维修、消防、环境卫生等要求，与厂外道路衔接，统筹安排，便于经营管理。采用人车分流系统，围绕厂区建筑形成环形车道，可便捷到达各个功能区。

由于前瞻性的企业规划，现有工厂道路宽阔，绿树成荫，环境优美。是典型的园林式现代企业。它不仅美化了工作环境，还优化了投资环境，建设了企业文化，对增强企业竞争力起到了积极作用。考虑到消防要求，在生产车间、堆垛、仓库等周围设置环形车道。

厂区绿化采用垂直多层次的绿化方式。沿围栏种植低矮的树木和灌木，沿道路和空地种植树木、花卉、草坪等植物。车间周围点缀着少量高大的树木，使人们进入工厂后会被绿色的灌木和鲜花包围。

9.运输

(1)厂外运输

厂外主要运输方式为公路运输，运输对象为原材料和成品。秸秆、树枝(根等)、木屑由农用车运输。产品用编织袋包装，用卡车运输。项目位于琼中县万岭农副产品加工园区。园区外主要交通线路为海宇中线(G224)，海宇中线南侧与纳乌线(S307)相连。

(2)厂内运输

工厂的运输工具包括汽车、叉车、电瓶车、手推车。这类车辆灵活，载重或大或小，道路基础设施投资少，使用方便。原材料、辅料、成品等在仓库与车间、车间与车间之间的运输，以及车间内按照生产路线和工艺流程进行的各种工序均为厂内运输。根据物料周转情况，厂内运输可分为以下几个阶段:

①原料运输到工厂;

②将原材料转移到仓库或储存地点;

③将物料从仓库或堆垛现场转移到车间;

④成品仓库发货到工厂。

10.选址原则

(1)场地20t/h低投入高回报木质农林废弃物颗粒生产线装置应位于原材料丰富、交通便利的地方。的每小时20吨生物质废颗粒能源厂区域要靠近交通要道，既能方便生产运输，又能降低成本，便于运输销售。

(2)厂房场地地形宜平坦，地质较硬，地下水位较低，通风良好。

(3)厂区周边环境应避开易燃易爆、排放有毒气体和有害粉尘的工厂和居民区;厂区周围应有相对宽敞的临时场地，用于原材料的储存和干燥。

(4)选址应因地制宜，节约用地。要充分利用荒地或闲置土地，不占用或少占用耕地。在条件允许的情况下，尽量利用原有闲置场地和车间，减少投资。

(5)厂址不宜离供电线路太远，以减少供电系统投资和功率损耗。附近还应有相应的水源，以满足生产部门、生活和消防的用水需求。

(6)场地面积应适合货物运输、生产过程中的安全卫生要求，留有适当的发展空间。

11.地址选择

根据上述原则，提出了20t/h农林废弃物颗粒生产线项目项目位于琼中县万岭农副产品加工园区镇，距海渝中线1138米西侧。项目选址具有以下优势:

(1)项目靠近海裕中线，有利于原材料和产品的运输。

(2)项目用地规划为工业用地，项目紧邻五石农场，项目周边水电输送可靠保证。

(3)场地地势平坦，地质坚硬，地下水位低，通风良好。避开可能被洪水、山体滑坡和倒塌的地区。

(4)场地周边环境开阔，无居民区。

12.生产工艺设计

(1)设计原则

①的20吨农林废颗粒生产线工艺设计时应进行多种方案，进行技术经济比较，提高生产效率。

②积极运用先进科学技术和现代管理手段，确保安全生产，改善劳动条件。

③工艺布局合理，操作环节少，工艺流程简单，投资低。

④工艺设计应满足生产的需要，并应考虑将来的扩展。

⑤机械设备的选择应选用机械性能好、安全可靠、操作方便、能耗低、污染少、维护方便的设备。

(2)设备选择原则

①设备选型和材料适应性强，设备产量好;

②设备体积小，便于运输和移动;

③设备操作简单实用，自动化程度高;

④设备运行能耗低;

⑤设备使用寿命长，维护方便。

(3)完成20t/h木屑颗粒制造工艺流程

本项目采用的工艺方案为:原料—筛分—破碎—干燥—旋风分离器—压缩成型—冷却—包装。

①原料的筛分和破碎

本工程的原材料主要有林地采伐材料、林地杂灌材料等。项目的原材料采集后，用滚筒筛将大块木块和碎片剔除，再用碎纸机进行粉碎。

②干燥

生物质型煤对原料的含水量有严格的要求。原料被粉碎后，被粉碎后送入热风炉的干燥系统进行热风干燥。

③旋风分离

原料干燥后，在输送过程中由旋风分离器将水分除去。同时，冷却成型燃料，并通过旋风分离器将成型燃料和水分分离。

④造粒成型

生物质燃料成型机是生产线的关键设备。本项目采用MUZL1610M锯末制粒机。本设备采用单电机v带传动系统，传动比理想，驱动转矩大，传动平稳;配备φ6mm - φ12mm之间多种孔径和厚度的环模，可由用户根据不同需求选择，以获得最佳的技术经济效益;给料采用先进变频电机，设有过载保护装置和磁板铁装置;产量高，噪音低，操作维护方便。

⑤冷却

排出的生物质燃料温度高达80-98度，结构比较松散，容易破碎。它必须通过逆流冷却系统，冷却到常温后才能入库。

⑥包装

工程冷却后，对产品进行测量，装箱，送入成品仓库。

12.原材料供应

20t/h生物质颗粒燃料一期项目建成投产后，每年将需要8万吨原料，以每立方米木材干重0.88吨计算，相当于9万立方米木材。二期工程建成投产后，每年需要将原材料转化为木材18万立方米。这些原料可用木材切割残余物(树枝、树叶)、木材加工生产边角废料(包括木板、边条、截屑、刨花、木屑等)、城市废木材等作为原料。此外，秸秆、甘蔗渣、香蕉秆、芒等农业废弃物也可作为原料。

原料来源:

该项目小时产量5万吨生物质颗粒生产所需的木材原料主要来自于木材采伐残渣和木材加工残渣。根据上述分析，每年可收集木材采伐残余物84.5万立方米，橡胶更新采伐残余物60.4万立方米，橡胶锯材加工后的边角废弃物1500万立方米，果树修剪残余物33.1万吨。每年可收集采伐残余物193万立方米。

小时产量20吨的生物质颗粒燃料项目仅需要9万立方米木材原料，加上已投产和在建的4家纤维板厂对木材原料的需求，每年共消耗木材原料93.5万立方米。全岛木材原料供应大于需求93.5万立方米，是需求的2.1倍。

这还不包括红岭水库埋藏区森林资源、与大禹公司签约的3.5万吨杂灌支料、与大兴果业开发公司签约的8000吨杂灌支料。全省森林养护间伐小直径木材、市场上难以销售的外来木材、城市废材，与客户通过在全岛建立原料采购(采伐)购置点，用生物质颗粒燃料交换山区林农的生活柴火进行原料加工，收集农业废弃物中的橙秆、甘蔗渣、香蕉秆、芒等作为生产原料。

13.项目能耗

本工程的主要能源消耗类型为电和水。本工程的主要能耗是项目生产设备的耗电量和热风炉的能耗。

(1)年耗电量

项目总装机容量1250.4kw，项目生产时间10小时，生产日数300天，项目耗电量375.1万千瓦时。

(2)生物质燃料

本项目热风炉采用自产生物质燃料。本项目热风炉每小时使用80kg生物质颗粒。本项目工作时间10小时，工作时间300天。本项目热风炉使用燃料240吨。本项目生物质燃料热值为4300kcal/kg，标准煤热值为7000kcal/kg，因此生物质燃料转换系数为0.6142 kgce/kg。

14.环境保护综合治理措施

(1)粉尘

施工粉尘来自施工现场。采用定期喷水，对车辆行驶路线作出明确规定。露天堆放建筑材料时，应盖上防水布。运行期间处理后的粉尘，采用旋风除尘器进行除尘，可达到国家标准。

(2)废水

建筑废水主要来自建筑工地，在临时化粪池中处理后，再利用于周围的橡胶林;少量运行中的生活污水经化粪池处理后，再用于林地灌溉。

(3)燃烧废气

干燥炉使用木屑和生物质颗粒作为燃料，产生工业废气。烟囱经多管旋风除尘方法处理后，可达到《工业炉膛空气污染物排放标准》(GB9078-1996)的要求。

粉尘由袋式除尘器收集，从干燥炉烟囱排出。

(4)噪声

建筑噪声主要来自交通运输车辆、工程机械设备。施工车辆的工作面和行驶路线控制良好。噪音大的机械设备布置在远离居民楼的地方。施工时，应避免夜间施工，以免惊扰居民。运行过程中的噪声污染来自生产设备。安装有较大噪声的设备时，应采取减震措施，安装吸声罩和减震垫，必要时在建筑物内进行吸声、隔声处理。

15.项目建议:

(1)为保证产品质量，建议采购储存3-6个月的原材料作为本项目的原材料。

(2)本工程的环保装置必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

(3)企业在做好生产经营管理工作的同时，应针对本项目特点开展多种形式的安全生产教育，确保本项目安全生产。