如何启动20吨/ h的饲料厂？（20吨/ h的商业饲料厂的商业计划书）

2021-03-18返回列表

如何启动20吨/小时动物饲料生产厂？今天里奇机械将为您提供非常详细的20吨/小时商业动物饲料制造厂的经营计划．这个商业计划来自于20t/h畜禽饲料颗粒生产装置我们在2019年完成。

1.项目概述

该项目以每小时20吨的畜禽饲料和扩大的玉米为新项目。工厂位于中国山东省临沂市。主要建设内容是饲料和膨化玉米生产设施、配套设施和公共工程。本项目总投资480万元，其中环保投资40万元，总占地面积3564平方米，总建筑面积3762平方米。该项目已于2019年4月竣工投产。年产饲料及膨化玉米5万吨(全价饲料4.5万吨/年，膨化玉米500万吨/年)，年销售收入8000元，年平均利润200万元;员工人数为15人;年生产时间300天，4800小时，投资回收期2年。

2.20T/H全自动饲料加工厂项目工程内容

3的主要原料和辅助材料和功耗20吨/小时动物饲料生产工厂项目

4.机器处理动物的主要细节进料每小时20吨

5。如何使细节动物饲料加工？(动物饲料的生产过程流程的简要描述）

这个20t / h动物饲料制作项目是一种饲料和扩展玉米生产项目。产品是完整的复合动物饲料和膨胀玉米。膨胀玉米的原料是玉米;复合饲料的原料是玉米，大豆粕，玉米胚芽膳食，石粉，磷酸钙，蛋氨酸，盐，大豆油，DDJS等;该20T / H动物饲料厂厂的生产过程分为三个：挤压玉米生产线，饲料添加剂生产线和牲畜的完整饲料颗粒生产线。

(1)膨化玉米生产工艺

①原材料的方法

散装玉米等原料主要由汽车接收，原料由地磅自卸车称重后卸至卸货坑。

②检查

玉米等饲料原料中的杂质不仅影响饲料产品的质量，而且直接影响饲料加工设备和人身安全。严重者会损坏整个设备，影响饲料生产的顺利进行，应及时拆除。清洗设备主要是筛分。根据不同颗粒大小、宽度、厚度、等材料的粒子,其中一部分将通过成为under-sieve筛面,筛表面,另一部分仍将over-sieve,从而使饲料和杂质分离,达到去除杂质的目的,或将不同尺寸和形状的饲料分开进行分类加工。筛分设备将原料中秸秆、秸秆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米芯等大而长的杂物清除掉。筛分过程完全密闭，筛分物料被提升入筒仓。

③仓库

经过筛分的原料由提升机提升入料仓，料仓顶部安装有滤尘装置，物料在提升过程中下落所产生的粉尘由过滤装置过滤。

④Smash

仓库中的玉米核被压碎进入破碎机穿过叶轮进给器。该过程配备了两个破碎机。在该过程中粉碎后玉米的晶粒尺寸约为01-3毫米。工作效率：部分碎玉米进入挤出机以产生膨胀玉米，部分玉米和大豆餐和其他材料进入大型破碎机进一步压碎以产生复合动物饲料。

⑤膨化

本工程采用的玉米膨化方法为湿膨化。玉米膨化是淀粉在水分、热量、机械剪切、摩擦、捏合、压差等综合作用下的糊化过程。本项目的玉米膨化热源为天然气蒸汽锅炉产生的蒸汽。当玉米粉与蒸汽混合后，淀粉颗粒开始吸水膨胀。当通过膨化腔时，迅速上升的温度和螺旋叶片的捏合加速了网袋淀粉颗粒对水分的吸收。

晶体结构开始分解，氢键断裂，膨胀的淀粉颗粒开始破裂，成为粘性熔体。由于挤出机出口处的瞬时压力下降，蒸汽(水分)的瞬时损失，使大量膨化淀粉颗粒崩解，淀粉糊化。高温、高压、机械剪切使淀粉糊化比其他加工方法得到的淀粉更加彻底。一般糊化程度可达80%-100%。与传统的蒸煮工艺相比，植物细胞壁可以被打破。淀粉链更短，更有效地提高了消化率。影响玉米膨化的因素很多，主要有水分、膨化温度、膨化压差和腔内机械剪切力。

⑥冷却挤出材料

在膨化过程中，引入高温高湿蒸汽，挤压物料产生大量热量，使膨化颗粒的温度和湿度更高。在这种条件下，在临时贮藏期间会发生粘附和霉变。湿度应降低到14%以下，温度应降低到高于空气温度8℃以下。风冷用于工程冷却。挤压材料通过风扇送出的空气冷却。在冷却过程中产生的水分和灰尘通过旋风。除尘器经处理后排出室外。

⑦粉碎

在仓库中的挤出的材料被粉碎通过叶轮供料器进入破碎机，和粉碎的颗粒被由螺旋输送输送并提升到由斗式提升机临时存储仓库。这个过程被配备了2台粉碎机，和粉碎后的粒度为约2-3mm的。粉碎的目的是，以增加进料的比表面积，增加动物的利用率的饲料，增加消化酶的接触面积的原料，降低了动物的进咀嚼在能耗过程是有益的，以增加进料奖励;物料被压碎用粉碎机粉碎，然后筛分，筛出的材料返回到原来的粉碎机进行粉碎再。

（2）添加剂预混料生产过程

①Feeding

石粉、磷酸氢钙、蛋氨酸、盐等小物料通过刮板通过给料口输送到下一步。

②配料及混合

配料是指动物牲畜饲料配方中的各种配料，按照规定的重量比例混合，并经过加工，使整体的每一小部分，甚至是一种饲料，都具有与配方要求相同的配料比例。本项目采用高效混合机，混合周期短，混合均匀度变异系数小于等于5%。物料按科学配方计量，经过精确配置后进入搅拌机，经过合理、科学的混合时间，混合均匀后进入打包机

③包装

为了方便配料的后续生产，将混合均匀的小物料由打包机计量并包装。

（3）配合饲料生产工艺

①Feeding

•通过进料口输入大豆膳食，碎玉米，玉米胚芽餐，DDJ和其他原料，然后通过螺旋式输送机输送，铲斗电梯抬起下一步。

•通过粉末进给口进入小材料后，它们通过螺旋输送机输送并通过铲斗电梯抬起到下一步。

•大豆油等直接从储罐运输到配料过程;

②

待碾碎的颗粒进入筒仓饲料粉碎机通过叶轮给料机，粉碎后的球团由螺旋输送机输送，由配料筒仓提升到配料筒仓斗式提升机．
粉碎的目的是增加饲料的比表面积，增加动物饲料的利用率，增加消化酶与原料的接触面积;减少动物在摄食过程中咀嚼的能量消耗，有利于增加饲料返量;提高后续工序的质量，提高工作效率。

③配料和混合

配料是指饲料配方中的各种配料，按照规定的重量比例进行混合，并经过加工，使整体的每一小部分，甚至是一份饲料，都具有与配方要求相同的配料比例。配料时，物料与小物料按一定比例混合，配料精度小于0.3%。采用高效混合机，混合周期短，混合均匀度变化系数小于等于5%。根据科学的配方，物料通过微电脑进入搅拌机，计量准确。经过合理、科学的混合时间后，由微电脑通过缓冲料斗、刮板、提升机、分配器控制出料进入料仓中待制粒。

④造粒

在进入之前动物饲料制粒机，它需要被调节。回火必须蒸入物料中，直接接触、混合、润湿物料。回火均匀后，通过挤压进入造粒机造粒。通过机械作用将单一原料或复合混合物压实、挤压而形成的颗粒饲料称为颗粒饲料。

造粒的目的是利用造粒过程中的热量、水分和压力，将易碎、易积灰尘、口感差和难以运输的饲料制成颗粒。与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点:提高饲料消化率;减少动物挑食;使储运更加经济;造粒一般使粉状饲料的堆积密度增加40%至100%;避免饲料配料自动分级，减少环境污染;杀死动物饲料中的沙门氏菌。蒸汽由天然气锅炉提供。

⑤冷却

在动物饲料造粒过程中，引入高温和高湿度蒸汽，挤出材料以产生大量的热量，因此当颗粒进料出造粒机时，水含量达到16％-18％，温度高达75℃-85。℃，在这种情况下，颗粒饲料易于变形和断裂，并且在储存过程中也将引起粘附和霉变。水分必须降低至低于14％，并且温度必须降至8℃比空气温度高。该项目由风冷冷却，冷却过程中产生的灰尘在Shakron集尘器处理后在外面放电。

⑥⑥

颗粒饲料是通过破碎过程处理之后，粉末凝块和其它不合格材料的一部分会产生。因此，压碎的颗粒饲料需要被筛分成产品用纯颗粒和均匀的尺寸。成品粒状材料由电梯传送到分级屏幕，并且分级屏幕是一个两层屏幕。大的碎屑，初级产品和在筛上其他大型颗粒通过垃圾排出端口收集并循环到冷却过程。中间筛是过流管到成品仓合格的产品，而根据筛回流粉末和其他小颗粒直接造粒过程。这个过程是全密闭。浓缩并混合后，将完成的粉末材料进入粉末筛筛选，过屏幕材料返回到粉碎工序，和下屏材料进入成品仓为合格产品。这个过程是全密闭。

⑦包装

成品运到成品临时仓库，然后进行包装、计量、包装。成品仓库是密闭的。由于在筛分过程中已经筛分了粉状和细粒物料，因此颗粒在包装过程中产生的粉尘量较小。

6.主要污染过程：

（1）废气：废气在该项目生产过程中产生的废气主要是玉米卸下灰尘，筒仓冲裁灰尘，冷却粉尘，粉碎粉尘，喂养粉尘，成分混合粉尘，包装粉尘，生产过程（膨胀，制造）气味和锅炉废气通过造粒，冷却，筛选，包装产生。

（2）废水：来自锅炉软水处理设备的废水直接排放为清洁污水，废水主要是员工的国内污水。

（3）噪音：该项目生产过程中产生的噪声源主要是研磨机，筛选器，造粒机，挤出机，空气压缩机，搅拌机，打包机，托盘，叉车，风扇，锅炉，设备的操作噪声等软水制备系统。

(4)固废:本项目生产过程中产生的固废主要包括集尘器收集的粉尘、原料筛渣、原料废料包装、不合格品、软水处理设备更换产生的废反渗透膜、员工生活垃圾等。

7.公共工程

(1)供电:本工程供电由当地供电局提供。将一根外置10kV供电支线转入厂区，将400kVA变压器改造为380V/220V，供项目用电单位使用。平均电力负荷104.17kW，年耗电量约50万kW·h。

（2）供水：该项目的水源是自备井水。在这个项目中所用的水主要是锅炉软化水处理设备和工作人员的生活用水。总初级用水量约为6180立方米/年。

(3)供热:本项目供热由厂区1t/h蒸汽锅炉提供，燃料为天然气，当地煤气公司提供，耗量45.5万m3/a。

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