低成本18t/h家禽猪饲料磨粉机和2t/h扩展玉米生产线项目商业计划书

2021-04-07返回列表

今天瑞奇机械就给大家分享一个18t/h家禽猪饲料磨和2t/h玉米扩建生产线项目商业计划书在中国，这是一个18吨/小时的家禽猪饲料定制厂项目，还增加了一条小型的玉米扩展生产线。该20t/h动物饲料厂项目于2018年竣工，目前运行良好。

1.的起源18t/h家禽猪饲料厂和2t/h扩大玉米生产项目

全料饲料又称颗粒饲料，可直接饲喂，无需再加工。全饲料由蛋白质饲料(如鱼粉、豆粕等)、能量饲料(如玉米、麦麸等)、粗料饲料(只用于低标准批次)和添加剂(不包括粮食及其补充剂)组成。产品以外的添加剂称为添加剂)一种四组分的配合饲料。这种饲料产品也被称为全日粮配合饲料。通常根据饲养对象(动物类型、年龄、生产目的等)分为各种型号。

这种饲料可以充分满足喂养对象的营养需求，用户不需要添加任何额外的营养喂养材料，但一定要注意选择与喂养对象一致的全价配合饲料。该饲料含有能量、蛋白质、矿物饲料和各种饲料添加剂。各种营养成分齐全，数量充足，比例适宜，能满足饲养动物的生产需求。可直接用于生产，一般不需要添加其他饲料。

膨化玉米又称膨化玉米粉，是指玉米在水、热、机械剪切、摩擦、揉捏、压差等综合作用下形成的淀粉糊。可作为食品和饲料的主要原料。膨大的玉米具有疏松、多孔和均匀的结构。质地柔软，淀粉糊化程度提高。它不仅具有良好的色、香、味，而且提高了营养价值和消化率。尤其能改善幼畜断奶应激问题。因此，使用膨化原料是促进仔猪生长的有效途径。

鉴于全价饲料和膨化玉米的巨大市场潜力，结合自身的资金、技术优势和项目区周边的人力资源优势，客户公司决定投资建设年饲料和膨化玉米项目。

该项目于2018年4月完成。现已建成投产，形成了年产5万吨禽、猪饲料和膨化玉米的生产规模(年产4.5万吨全价饲料和500万吨膨化玉米)。年销售收入可达8000万元，年利润200万元。元。不仅如此，该项目的建成投产还可以解决15人的就业问题，具有良好的经济效益和社会效益。

2.的概述18t/h家禽猪饲料磨厂业务和2t/h扩大玉米生产业务项目

该18吨/小时的家禽猪饲料轧机和2吨/小时的膨化玉米项目是一个新项目。工厂位于临沂市平邑县宝台镇西步印村西南410米处。主要建设内容为饲料及膨化玉米生产设施、配套设施及公共工程。

的动物、猪、家禽饲料厂成本是480万元，其中环保投资40万元，总占地面积3564平方米，总建筑面积3762平方米。项目于2016年4月建成投产，已形成年产5万吨猪禽食品和挤压玉米(全饲料4.5万吨/年，膨化玉米5000吨/年)，年销售收入8000元，年平均利润200万元;员工人数15人;年生产时间300天，4800小时，投资回收期2年。

3.项目工程内容2吨/小时膨化玉米和18吨/小时家禽饲料厂

4.2t/h膨化玉米和18吨/小时畜禽饲料厂

5.完成2t/h膨化玉米和18t/h家禽饲料磨机设计

(1) 2t/h膨化玉米交钥匙工程18吨家禽饲料加工厂厂区布局
项目场地为矩形，南北宽54m，东西宽66m。项目场地地势平坦。主要建筑包括1个生产车间，1个仓库，1个办公楼。根据项目的地理位置、地形和气象条件，20吨/小时动物饲料生产项目对厂房进行了较为合理的布局。本项目18t/h家禽动物饲料生产厂区功能主要为生产区和办公区。

①生产区:生产车间位于厂区西侧，仓库位于厂区东侧北侧。

②办公区:位于厂区东侧北侧，主要为办公楼。

③道路系统规划:从交通便利的要求出发，合理安排工厂内部道路，形成完整的道路系统。由于本项目人员和货物流量通常较小，因此在工厂南面东办公室一层中间有一个人员和货物的共同进出口，可以保证产品生产和货物的顺利运输。

(2)合理性分析20t/h家禽猪动物饲料磨线

①根据区域风频图和气象资料，项目区主导风向为SE(东南风)，办公区不位于生产区下风向。项目生产区排放的废气在采取严格控制措施后，对办公区影响不大。

②本工程产生的噪声主要来自于筛分机、动物饲料破碎机、动物饲料搅拌机、挤出机、动物饲料制粒机、打包机、码垛机、风机、泵等设备的运行噪声，由于噪声源均布置在车间内部，远离办公区，噪声源对办公区影响不大。

③动物饲料生产区设施按照工艺流程合理布置，物料运输短、快，能满足物料流动的需要，达到物料快速运输的目的。

④本项目各功能区布局明确，能满足非生产、无关人员进入生产区的要求。

⑤本项目布局紧凑，能满足节约用地的要求。

6.家禽饲料碾磨机并扩建了玉米生产设备18t/h家禽食品厂2tph扩展玉米植株

7.公共工程2t/h膨化玉米和18t/h家禽饲料磨商业项目

(1)供电:本项目用电由当地供电局提供。厂外10kV供电支线接厂区400kVA变压器，转换为380V/220V供本项目用电单位使用。平均电力负荷为104.17kW，年功耗约为500,000 kW·h。

(2)供水:本项目水源为自备井水。本工程用水主要为锅炉软水处理设备用水和职工生活用水。一次用水量约为6180m3/a。

(3)供热:本项目供热由厂区1t/h蒸汽锅炉提供，燃料为天然气，当地燃气公司供热能力45.5万m3/a。

8.完成2t/h挤压玉米和18t/h猪家禽饲料轧机生产工艺

本项目为饲料及玉米膨化生产项目。产品为全价饲料和膨化玉米。膨化玉米的原料是玉米;全价饲料原料为玉米、豆粕、玉米胚芽粕、石粉、磷酸氢钙、蛋氨酸、盐、大豆油、DDJS等;主要生产工艺如下:

(1)膨化玉米生产工艺

①原材料的接收

散装玉米等原材料主要由汽车接收，由自卸卡车带地磅称重后，卸至卸料坑。

②检查

玉米等饲料原料中的杂质不仅影响饲料产品的质量，还直接影响饲料加工设备和人身安全。严重时，会损坏整个设备，影响饲料生产的顺利进行，应及时拆除。清洗设备以筛分为主。根据物料颗粒的粒度、宽度、厚度等的不同，一部分通过筛面成为下筛，另一部分留在筛面成为过筛，从而进行进料和杂质分离，达到去除杂质的目的，或将不同大小形状的进料进行分离，进行分级处理。筛分设备去除原料中的稻草、秸秆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米芯等大而长的杂物。筛分过程是完全密闭的，筛分物料被抬入筒仓。

③仓库

经过筛选的原料由提升机吊起进入料仓，料仓顶部安装除尘装置，提升过程中物料下落产生的粉尘由过滤装置过滤。

④粉碎

仓库内待破碎的玉米粒通过叶轮给料机进入破碎机。在此过程中安装两台破碎机。工作效率:部分碾碎的玉米进入挤出机生产膨化玉米，部分玉米和豆粕等物料进入大型破碎机进一步碾碎生产全价饲料。

⑤膨化

本项目玉米膨化的方法为湿式膨化。玉米膨化是在水、热、机械剪切、摩擦、揉捏、压差等综合作用下的淀粉糊化过程。本工程玉米膨化热源为天然气蒸汽锅炉产生的蒸汽。当玉米粉与蒸汽混合时，淀粉颗粒开始吸收水分并膨胀。当通过膨化腔时，快速上升的温度和螺旋叶片的揉捏加速了网袋淀粉颗粒对水分的吸收。结晶结构开始瓦解，氢键断裂，膨胀的淀粉颗粒开始破裂，变成粘稠的熔体。

由于挤出机出口瞬时压降，蒸汽(水分)的瞬间损失，使大量膨胀的淀粉颗粒分解，淀粉糊化。高温、高压和机械剪切使淀粉糊化比其他加工方法更彻底。一般情况下，糊化度可达80%-100%。与传统的蒸煮过程相比，植物细胞壁可以被打破。淀粉链较短，能更有效地提高消化率。影响玉米膨化的因素很多，主要是水分、膨化温度、膨化压差和腔内机械剪切力。

⑥挤压材料的冷却

在膨化过程中，引入高温高湿蒸汽，挤压物料产生大量热量，使膨化颗粒的温度和湿度更高。在这种情况下，在临时储存期间会发生粘连和发霉。湿度必须降低到14%以下，温度必须降低到比空气温度高8℃以下。风冷用于工程冷却。被挤压的材料由风扇送出的空气冷却。在冷却过程中产生的水分和灰尘通过沙克朗。除尘器处理后排出室外。

⑦粉碎

待破碎仓库内的挤压物料通过叶轮给料机进入破碎机，破碎后的颗粒由螺旋输送机输送，由斗式提升机提升至临时仓储仓库。该工艺配备2台粉碎机，粉碎后的粒度约为2-3mm。粉碎的目的是增加饲料的比表面积，增加动物对饲料的利用率，增加消化酶与原料的接触面积，减少动物的采食量。过程中咀嚼的能量消耗有利于增加饲料报酬;用破碎机将物料粉碎，然后进行筛分，筛分后的物料返回原破碎机再进行破碎。

⑧包装

成品运输到成品暂存仓库，再由打包机计量包装。成品仓库是密闭的。由于膨化玉米产品为颗粒，颗粒包装过程产生的粉尘较少。

(2)小料/预混料生产流程

①喂养

石粉、磷酸二钙、蛋氨酸、盐等小物料通过刮板通过进料口输送到下一步。

②配料和搅拌

配料是指饲料配方中的各种配料，按照规定的重量比例进行混合，经过加工，使整个饲料的每一小部分，甚至是一种饲料，都符合配方要求的配料比例。本项目采用高效混合器，混合周期短，混合均匀度变化系数小于等于5%。物料按科学配方称重精确配置后进入搅拌机。经过合理科学的搅拌时间，搅拌均匀后进入打包机。

③包装

为了便于后续配料的生产，将混合均匀的小物料由打包机进行计量和包装。

(3)家禽猪全饲料生产工艺

①喂养

★豆粕、玉米碎、玉米胚芽粕、DDJS等原料通过进料口输入，然后由螺旋输送机输送，斗式提升机提升到下一步。

★小物料通过送粉口进入后，由螺旋输送机输送，由斗式提升机提升至下一工序。

★大豆油等从储罐直接输送到配料工序;

②破碎

待粉碎筒仓内的球团通过叶轮给料机进入粉碎机，粉碎后的球团由螺旋输送机输送，由斗式提升机提升至配料筒仓。粉碎的目的是增加饲料的比表面积，提高动物对饲料的利用率，增加消化酶对原料的作用。
接触面积减小;降低了动物饲喂过程中咀嚼的能量消耗，有利于提高饲料报酬;提高了后续工序的质量，提高了工作效率。

③配料和搅拌

配料是指饲料配方中的各种成分，按照规定的重量比例进行混合，并经过加工，使整个饲料中的每一小部分，甚至是一种饲料，都具有配方所要求的相同成分比例。配料时，物料与小物料按一定比例混合，配料精度小于0.3%。采用高效混合器，混合周期短，混合均匀性变化系数小于等于5%。根据科学的配方，物料通过微电脑进入搅拌机，精确称量。经过合理科学的搅拌时间后，由微电脑控制物料通过缓冲斗、刮板输送机、斗式提升机、分配器进入料仓进行造粒。

④挤出,造粒

在进入动物猪家禽饲料颗粒制造机之前，需要进行调质。回火必须蒸入材料中，直接接触和混合润湿材料。待回火均匀后，进入造粒机进行挤压造粒。通过机械作用将单一原料或复合混合物压实和挤压而形成的粒状进料称为制粒。造粒的目的是利用造粒过程中的热量、水分和压力，使细粒、易积尘、口感差和难以运输的饲料制成颗粒。

与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点:提高饲料消化率;减少动物挑食者;使储运更加经济;造粒一般可使饲料粉末的堆密度提高40%至100%;自动分级，减少环境污染;杀死动物饲料中的沙门氏菌蒸汽由天然气锅炉提供。

⑤冷却

在制球过程中，引入高温高湿蒸汽，挤压物料产生大量热量，使球团进料从制球机出来时，含水率达到16%-18%，温度高达75℃-85。℃，在此条件下，颗粒料容易变形破碎，储存过程中也会引起粘连和霉变。湿度必须降到14%以下，温度必须降到比空气温度高8℃以下。冷，冷却过程中产生的粉尘经旋风除尘器处理后排出室外。

⑥筛分

颗粒饲料经过破碎工艺处理后，会产生部分粉凝块等不合格物料。因此，粉碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐、大小均匀的产品。成品粒状物料由升降机输送到分级筛，分级筛为双层筛。筛上的大杂物、初级产品等大颗粒通过排垃圾口收集，回收到冷却过程中。中间筛是合格的成品通过流动管进入成品仓库，而粉体等小颗粒在筛下回流直接进入造粒过程。这个过程是无懈可击的。粉状饲料产品经过浓缩混合后，进入粉筛进行筛选，过筛返回破碎过程，下筛作为合格产品进入成品仓库。这个过程是无懈可击的。

⑦包装

成品运输到成品临时储存仓库，然后进行包装和计量包装。成品仓库是密闭的。由于在筛分过程中已经对粉细物料进行了筛分，因此球团包装过程中产生的粉尘量较小。

9.会造成污染的过程

(1)废气:本猪禽饲料项目生产过程中产生的废气主要为玉米卸料粉尘、料仓下料粉尘、冷却粉尘、破碎粉尘、投料粉尘、配料混合粉尘、包装粉尘、生产过程(膨化、制造)异味及造粒、冷却、筛分、包装产生的锅炉废气)。

(2)废水:该饲料生产项目锅炉软水处理设备的废水直接作为清洁污水排放，主要为员工生活污水。

(3)噪声:本项目生产过程中产生的噪声源主要有磨床、筛分机、造粒机、挤出机、空压机、搅拌机、打包机、码垛机、叉车、风机、锅炉等。软水制备系统等设备运行噪声。

(4)固体废物:本项目生产过程中产生的固体废物主要包括除尘器收集的粉尘、原料筛渣、原料废料包装、不合格产品、更换软水处理设备产生的反渗透废膜、员工生活垃圾等。

10.选址的合理性

2t/h扩大玉米加工和18t/h家禽饲料磨厂项目场地位于临沂市平邑县宝台镇西步印村西南410米处。该地区没有恶劣的地质条件，适合工厂建设。项目在生产经营过程中，采取有效的污染防治措施后，向周边地区排放污染物。对环境的影响很小;符合环保距离要求;符合环境管理要求，项目周边水、电、气供应有保障，交通便利。无风景名胜区、生态脆弱区等，根据平邑县宝台镇村镇建设服务中心出具的A证显示，本项目建设符合平邑县宝台镇总体规划要求，本项目选址合理。

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